CNC işlemegerektiren hassas bir üretim sürecidir.yüksek kaliteli armatürlerişlenen parçaları doğru şekilde konumlandırmak için.Bu fikstürlerin kurulumu, işleme sürecinin gerekli özellikleri karşılayan parçalar üretmesini sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.
Fikstür kurulumunun önemli bir yönüsıkma.Kenetleme, işleme sırasında yerinde tutmak için bir parçayı bir fikstüre sabitleme işlemidir.Uygulanan sıkma kuvveti yeterli olmalıdır.İşleme sırasında parçanın hareket etmesini önleyin ancak parçayı deforme edecek veya fikstüre zarar verecek kadar büyük olmamalıdır.
Sıkıştırmanın 2 ana amacı vardır; biri doğru konumlandırma, diğeri ürünleri korumaktır.
Kullanılan bağlama yönteminin kalitesi, işlenmiş parçanın doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir.Deformasyonu önlemek için sıkma kuvveti parça üzerine eşit şekilde dağıtılmalı ve fikstür, parçaya yeterli desteği sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
CNC işleme operasyonları için aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli bağlama yöntemleri vardır:manuel sıkma, hidrolik sıkma, Vepnömatik sıkma.Uygulamaya ve işlenen parçanın tipine bağlı olarak her yöntemin avantaj ve dezavantajları vardır.
Manuel sıkmaCNC işlemede kullanılan en basit ve en yaygın bağlama yöntemidir.Bir parçayı bir fikstüre sabitlemek için bir cıvatanın veya vidanın bir tork anahtarıyla sıkılmasını içerir.Bu yöntem çoğu işleme operasyonu için uygundur ancak karmaşık şekilli parçalar veya hassas malzemelerden yapılmış parçalar için uygun olmayabilir.
Hidrolik sıkmakenetleme kuvveti oluşturmak için yüksek basınçlı sıvı kullanan daha gelişmiş bir kenetleme yöntemidir.Bu yöntem, yüksek sıkma kuvvetleri gerektiren veya sıkma kuvvetlerinin hassas kontrolünü gerektiren işlemler için uygundur.
Pnömatik sıkmaHidrolik kenetlemeye benzer, ancak kenetleme kuvvetini oluşturmak için sıvı yerine basınçlı hava kullanır.Bu yöntem çoğunlukla daha küçük parçalarda veya hızlı değişimlerin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
Kullanılan sıkıştırma yöntemi ne olursa olsun,Parçanın fikstür içine doğru şekilde yüklenmesi de önemlidirdoğruluğunu sağlamak için.Parçalar, tamamen desteklenecek ve yerine kenetlenecek şekilde fikstür içine yerleştirilmelidir.Parçanın işleme sırasında herhangi bir şekilde kaydırılması veya kaydırılması, hatalı kesimlere ve boyutlara neden olabilir.
En iyi bağlama ve yükleme yöntemini belirlemede önemli bir faktör, işlenen parçanın gerekli toleranslarıdır.Toleranslar, bir parçanın boyutunda, şeklinde veya diğer boyutlarında izin verilen sapmalardır.Toleranslar ne kadar sıkı olursa fikstür tasarımında, kelepçelemede ve parça konumlandırmada o kadar dikkatli olunması gerekir.
Kısacası, kelepçelemenin CNC ile işlenmiş parçaların doğruluğu üzerindeki etkisi ne kadar vurgulansa azdır.Gerekli toleransları elde etmek ve yüksek kaliteli parçalar üretmek için uygun bağlama ve yükleme gereklidir.Bağlama yönteminin seçimi, uygulamanın özelliklerine ve işlenen parçanın tipine bağlıdır.Bu nedenle tasarımcılar ve üreticiler, her bir işleme operasyonunun gereksinimlerini dikkatle anlamalı ve nihai ürünün gerekli kalite ve hassasiyet standartlarını karşıladığından emin olmak için uygun bağlama ve yükleme tekniklerini seçmelidir.
Gönderim zamanı: Mar-29-2023