CNC işlemegerektiren hassas bir üretim sürecidiryüksek kaliteli armatürlerişlenmiş parçaları doğru bir şekilde konumlandırmak için. Bu armatürlerin kurulumu, işleme işleminin gerekli özellikleri karşılayan parçalar üretmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Fikstür kurulumunun önemli bir yönüsıkıştırma. Kelepleme, işleme sırasında yerinde tutmak için bir armatürün bir parçasını sabitleme işlemidir. Uygulanan sıkıştırma kuvveti için yeterli olmalıdır.Parçanın işleme sırasında hareket etmesini önleyin, ancak parçayı deforme edecek veya fikstüre zarar verecek kadar büyük değil.
Kesme için 2 ana amaç vardır, biri doğru konumlandırma, biri ürünleri korumaktır.
Kullanılan sıkıştırma yönteminin kalitesi, işlenmiş parçanın doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir.Kelepleme kuvveti deformasyonu önlemek için parça üzerine eşit olarak dağıtılmalı ve fikstür parça için yeterli destek sağlamak için tasarlanmalıdır.
CNC işleme işlemleri için birkaç sıkıştırma yöntemi vardır, bu da dahil olmak üzeremanuel sıkıştırma, hidrolik sıkıştırma, Vepnömatik sıkıştırma. Her yöntemin, uygulamaya ve işlenen parçanın türüne bağlı olarak avantajları ve dezavantajları vardır.
Manuel sıkıştırmaCNC işlemesinde kullanılan en basit ve en yaygın sıkıştırma yöntemidir. Bir armatüre bir parçayı sabitlemek için bir cıvatayı veya vidayı bir tork anahtarı ile sıkılaştırmayı içerir. Bu yöntem çoğu işleme işlemi için uygundur, ancak karmaşık şekillere sahip veya hassas malzemelerden yapılmış parçalar için uygun olmayabilir.
Hidrolik sıkıştırmaKelepleme kuvveti üretmek için yüksek basınç sıvısı kullanan daha gelişmiş bir sıkıştırma yöntemidir. Bu yöntem, yüksek sıkıştırma kuvvetleri gerektiren veya kenetleme kuvvetlerinin hassas kontrolünü gerektiren işlemler için uygundur.
Pnömatik sıkıştırmahidrolik klemplemeye benzer, ancak sıvı yerine, sıkıştırma kuvvetini üretmek için sıkıştırılmış hava kullanır. Bu yöntem çoğunlukla daha küçük parçalarda veya hızlı değişimlerin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
Kullanılan sıkıştırma yönteminden bağımsız olarak,Parçanın fikstüre uygun şekilde yüklenmesi de gereklidirdoğruluğu sağlamak. Parçalar tam olarak desteklenecek ve yerinde sıkılacak şekilde fikstüre yerleştirilmelidir.İşleme sırasında parçanın herhangi bir kayması veya kayması yanlış kesintilere ve boyutlara neden olabilir.
En iyi sıkıştırma ve yükleme yöntemini belirlemede önemli bir faktör, işlenen parçanın gerekli toleranslarıdır. Toleranslar, bir parçanın boyut, şekil veya diğer boyutlarında izin verilen sapmalardır.Toleranslar ne kadar sıkı olursa, fikstür tasarımı, sıkıştırma ve parça konumlandırmasında o kadar fazla özen gösterilmelidir.
Kısacası, kelepçenin CNC işlenmiş parçaların doğruluğu üzerindeki etkisi aşırı vurgulanamaz.Gerekli toleransları elde etmek ve yüksek kaliteli parçalar üretmek için uygun sıkma ve yükleme gereklidir. Kesme yönteminin seçimi, uygulamanın özelliklerine ve işlenen parçanın türüne bağlıdır. Bu nedenle, tasarımcılar ve üreticiler her bir işleme işleminin gereksinimlerini dikkatlice anlamalı ve nihai ürünün gerekli kalite ve hassas standartları karşıladığından emin olmak için uygun sıkma ve yükleme tekniklerini seçmelidir.
Gönderme Zamanı: MAR-29-2023