Alüminyum parçaların eloksallanmasıkorozyon direncini, dayanıklılığını ve estetiğini artıran yaygın bir yüzey işlemidir.Sac ve CNC talaşlı imalat üretim uygulamamızdaanodize edilmesi gereken çok sayıda alüminyum parça var, her ikisi dealüminyum sac parçalarVealüminyum CNC işlenmiş parçalar.Bazen müşteri, bitmiş parçaların kusursuz ve kusursuz olmasını ister.Eloksal kaplama olmadığında açıkça görülebilen temas noktalarını kabul edemezler.
Ancak, sırasındaalüminyum eloksalişlem, temas noktaları veya parçanın asma braketi veya rafla doğrudan temas ettiği alanlar, eloksal çözümüne erişim eksikliği nedeniyle etkili bir şekilde anodize edilemez.Bu sınırlama, eloksal işleminin doğasından ve düzgün ve tutarlı bir eloksal yüzey kalitesi elde etmek için parça ile eloksal çözeltisi arasındaki engelsiz temas ihtiyacından kaynaklanmaktadır.
eloksal işlemialüminyum parçaların bir elektrolit çözeltisine daldırılmasını ve çözeltiden bir elektrik akımı geçirilerek alüminyum yüzeyinde bir oksit tabakası oluşturulmasını içerir.Bu oksit tabakası benzersiz faydalar sağlaranodize alüminyumgelişmiş korozyon direnci, geliştirilmiş dayanıklılık ve boya rengini kabul etme yeteneği gibi.
Ancak parçalar bir askı aparatı veya raf kullanılarak anotlandığında, parçanın braketle doğrudan temas ettiği temas noktaları anotlama çözümünden korunur.Bu nedenle, bu temas noktaları parçanın geri kalanıyla aynı anotlama işleminden geçmez, bu da anotlama sonrasında asılı noktalar veya izler oluşmasına neden olur.
Bu sorunu çözmek ve askı noktalarının görünürlüğünü en aza indirmek için, askı braketlerinin tasarımı ve yerleştirilmesinin yanı sıra anotlama sonrası bitirme tekniklerine de dikkatli bir şekilde dikkat edilmelidir.Minimum yüzey alanına ve stratejik yerleşime sahip askı braketlerinin seçilmesi, temas noktalarının anodize parçanın son görünümü üzerindeki etkisini azaltmaya yardımcı olabilir.Ek olarak, hafif zımparalama, cilalama veya lokal anotlama değişiklikleri gibi anodizasyon sonrası işlemler, asılı noktaların görünürlüğünü azaltmak ve daha düzgün bir anodize yüzey kalitesi elde etmek için kullanılabilir.
Alüminyum eloksal işlemi sırasında temas noktalarının eloksallanamamasının nedeni askı aparatı veya rafın neden olduğu fiziksel engellemeden kaynaklanmaktadır.Üreticiler, dikkatli tasarım ve kaplama stratejileri uygulayarak, temas noktalarının anodize alüminyum parçaların genel kalitesi ve görünümü üzerindeki etkisini en aza indirebilir.
Bu makalenin amacı, eloksallı askı braketlerinin seçimini, asılı noktaları en aza indirmeye yönelik stratejileri ve mükemmel bir eloksallı yüzey sağlamaya yönelik teknikleri araştırmaktır.
Doğru askı braketini seçin:
Eloksallı bir askı braketi seçerken aşağıdaki faktörleri dikkate almak önemlidir:
1. Malzeme Uyumluluğu: Askı braketinin titanyum veya alüminyum gibi eloksal işlemine uygun bir malzemeden yapıldığından emin olun.Bu, anodize yüzeyin kalitesini etkileyebilecek olumsuz reaksiyonları önler.
2. Tasarım ve Geometri:Askı braketinin tasarımı, görünür iz bırakma riskini azaltmak amacıyla parçayla temas noktalarını en aza indirecek şekilde seçilmiştir.Parçayla temas kurmak için pürüzsüz, yuvarlak kenarlı ve minimum yüzey alanına sahip braketler kullanmayı düşünün.
3. Isı direnci:Eloksallama yüksek sıcaklıklar gerektirir, bu nedenle askı braketi bükülmeden veya deforme olmadan ısıya dayanabilmelidir.
Asılı noktaları en aza indirin:
Eloksallı alüminyum parçalarda asılı noktaların oluşmasını en aza indirmek için aşağıdaki teknikler kullanılabilir:
1. Stratejik Yerleştirme: Oluşan işaretlerin göze çarpmayan alanlarda olmasını veya sonraki montaj veya bitirme işlemleri sırasında kolayca gizlenebilmesini sağlamak için askı braketlerini parçanın üzerine dikkatlice yerleştirin.Ayrıca parça yüzeyini korumak için parçaları braketlerden çıkarırken dikkatli olmanız gerekir.
2. Maskeleme: Kritik yüzeyleri veya asılı noktaların oluşabileceği alanları kapatmak veya korumak için maskeleme tekniklerini kullanın.Bu, belirli alanları askı braketi ile temastan korumak için özel bantlar, tapalar veya kaplamaların kullanılmasını içerebilir.
3. Yüzey Hazırlığı: Anotlamadan önce, kalan asılı noktaları gizlemeye veya parçanın genel görünümüyle karıştırmaya yardımcı olacak bir yüzey işlemi veya yüzey işlemi uygulamayı düşünün.
Mükemmel bir eloksal kaplama sağlayın:
Eloksal işleminden sonra parça, kalan askı noktaları açısından incelenmeli ve gerekiyorsa düzeltici önlem alınmalıdır.Bu, herhangi bir kusurun görünürlüğünü ortadan kaldırmak veya en aza indirmek için hafif zımparalama, cilalama veya lokal anotlama modifikasyonları gibi işlem sonrası teknikleri içerebilir.
Özetle, sabit braketlerle alüminyum parçalar üzerinde kesintisiz anodize kaplama elde etmek, braket seçiminin, stratejik yerleştirmenin ve anodizasyon sonrası inceleme ve tamir işlemlerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.Üreticiler bu uygulamaları uygulayarak sarkma noktalarının varlığını en aza indirebilir ve eloksallı parçaların en yüksek kalite ve estetik standartlarını karşılamasını sağlayabilirler.
Gönderim zamanı: Mayıs-20-2024