Sac metal bükme, çeşitli bileşenler ve ürünler oluşturmak için kullanılan yaygın bir üretim işlemidir. İşlem, genellikle bir pres freni veya benzeri bir makine kullanarak, bir metal tabakasını kendisine kuvvet uygulayarak deforme etmeyi içerir. Aşağıda sac metal bükme işlemine genel bir bakış:
1. Malzeme seçimi: İlk adımSac Metal BükmeSüreç, uygun malzemeyi seçmektir. Sac metal bükme için kullanılan en yaygın malzemeler çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik bulunur. Metal tabakanın kalınlığı, bükme işleminin belirlenmesinde de önemli bir faktör olacaktır. Hy Metals'te müşteriler tarafından belirtilen materyalleri kullanıyoruz.
2. Araç seçimi:Bir sonraki adım, bükme işlemi için uygun aracı seçmektir. Takım seçimi, virajın malzemesine, kalınlığına ve karmaşıklığına bağlıdır.
Sac metal bükme işlemi sırasında kesin ve yüksek kaliteli virajlara ulaşmak için doğru bükme aracını seçmek çok önemlidir. Bir bükme aracı seçerken bazı önemli hususlar:
2.1 Malzeme tipi ve kalınlığı:Plakanın malzeme tipi ve kalınlığı bükme araçlarının seçimini etkileyecektir. Paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler daha sağlam araçlar gerektirebilirken, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler farklı takım düşünceleri gerektirebilir. Daha kalın malzemeler, bükme kuvvetlerine dayanmak için daha sağlam araçlar gerektirebilir.
2.2 Bükme açısı ve yarıçapı:Gerekli viraj açısı ve yarıçapı gereken araç türünü belirleyecektir. Belirli viraj açıları ve yarıçapları elde etmek için farklı kalıp ve yumruk kombinasyonları kullanılır. Sıkı virajlar için daha dar yumruklar ve kalıplar gerekebilirken, daha büyük yarıçaplar farklı takım ayarları gerektirir.
2.3 Araç Uyumluluğu:Seçtiğiniz bükme aracının, kullanılan pres freni veya bükme makinesi ile uyumlu olduğundan emin olun. Uygun çalışma ve güvenliği sağlamak için araçlar belirli makine için doğru boyutta ve tür olmalıdır.
2.4 Takım malzemeleri:Bükme takımlarının malzemelerini düşünün. Sertleştirilmiş ve öğütülmüş aletler genellikle hassas bükme ve sürece dahil olan kuvvetlere dayanmak için kullanılır. Takım malzemeleri takım çeliği, karbür veya diğer sertleştirilmiş alaşımları içerebilir.
2.5 Özel Gereksinimler:Bükülmüş parçanın flanşlar, bukleler veya ofsetler gibi özel özellikleri varsa, bu özellikleri doğru bir şekilde elde etmek için özel araçlar gerekebilir.
2.6 Kalıp Bakımı ve Yaşam:Bakım gereksinimlerini ve ömrünü düşününbükülme kalıbı. Kalite araçlarının daha uzun sürmesi ve daha az sıklıkta değiştirilmesi, kesinti ve maliyetleri azaltması muhtemeldir.
2.7 Özel Araçlar:Benzersiz veya karmaşık bükülme gereksinimleri için özel araçlar gerekebilir. Özel araçlar, belirli bükülme ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanabilir ve üretilebilir.
Bir bükme aracı seçerken, seçilen aletin belirli bükme uygulaması ve makine için uygun olduğundan emin olmak için deneyimli bir araç tedarikçisine veya üreticisine danışmak önemlidir. Ayrıca, takım maliyeti, teslim süresi ve tedarikçi desteği gibi faktörleri dikkate almak bilinçli bir karar vermeye yardımcı olabilir.
3. Kurulum: Malzeme ve kalıp seçildikten sonra, pres freninin kurulumu çok önemlidir. Bu, backgauge'ın ayarlanmasını, sacın yerine sıkıştırılmasını ve pres freninde viraj açısı ve bükülme uzunluğu gibi doğru parametrelerin ayarlanmasını içerir.
4. Bükme işlemi:Kurulum tamamlandığında, bükme işlemi başlayabilir. Pres freni metal tabakaya kuvvet uygular, bu da deforme olmasına ve istenen açıya bükmesine neden olur. Operatör, doğru bükülme açısını sağlamak ve herhangi bir kusur veya malzeme hasarını önlemek için işlemi dikkatlice izlemelidir.
5. Kalite Kontrolü:Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, bükülmüş metal plakanın doğruluğunu ve kalitesini kontrol edin. Bu, viraj açılarını ve boyutlarını doğrulamak için ölçüm araçlarının kullanılmasını ve herhangi bir kusur veya kusur için görsel olarak denetlenmeyi içerebilir.
6. Bükme sonrası işlemler:Parçanın belirli gereksinimlerine bağlı olarak, bükme işleminden sonra kırpma, delme veya kaynak gibi ek işlemler gerçekleştirilebilir.
Etraflı,Sac Metal Bükmemetal üretiminde temel bir süreçtir ve basit parantezlerden karmaşık muhafazalara ve yapısal bileşenlere kadar çeşitli ürünler oluşturmak için kullanılır. İşlem, doğru ve yüksek kaliteli virajlar sağlamak için malzeme seçimi, takım, kurulum ve kalite kontrolüne dikkat edilmesini gerektirir.
Gönderme Zamanı: Tem-16-2024