Sac bükme, çeşitli bileşenler ve ürünler oluşturmak için kullanılan yaygın bir üretim işlemidir. İşlem, genellikle bir abkant pres veya benzeri bir makine kullanılarak, bir metal levhaya kuvvet uygulanarak deforme edilmesini içerir. Aşağıda sac bükme işlemine genel bir bakış yer almaktadır:
1. Malzeme seçimi: İlk adımsac bükmesüreç uygun malzemenin seçilmesidir. Sac bükme için kullanılan en yaygın malzemeler arasında çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik bulunur. Sacın kalınlığı da bükme işleminin belirlenmesinde önemli bir faktör olacaktır. HY Metals olarak müşterilerimizin belirttiği malzemeleri kullanıyoruz.
2. Araç Seçimi:Bir sonraki adım bükme işlemi için uygun aletin seçilmesidir. Takım seçimi bükümün malzemesine, kalınlığına ve karmaşıklığına bağlıdır.
Sac bükme işlemi sırasında hassas ve yüksek kaliteli bükümler elde etmek için doğru bükme aletini seçmek çok önemlidir. Bükme aleti seçerken dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
2.1 Malzeme türü ve kalınlığı:Plakanın malzeme türü ve kalınlığı bükme takımlarının seçimini etkileyecektir. Paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler daha sağlam aletler gerektirebilirken, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler farklı işleme hususları gerektirebilir. Daha kalın malzemeler, bükme kuvvetlerine dayanmak için daha sağlam aletler gerektirebilir.
2.2 Bükülme Açısı ve Yarıçapı:Gerekli bükme açısı ve yarıçap, gereken aletin tipini belirleyecektir. Belirli bükme açıları ve yarıçapları elde etmek için farklı kalıp ve zımba kombinasyonları kullanılır. Sıkı bükümler için daha dar zımbalar ve kalıplar gerekebilir, daha büyük yarıçaplar ise farklı takım ayarları gerektirir.
2.3 Araç Uyumluluğu:Seçtiğiniz bükme aletinin, kullanılan abkant pres veya bükme makinesiyle uyumlu olduğundan emin olun. Aletler, düzgün çalışma ve güvenliği sağlamak için belirli makineye uygun boyutta ve tipte olmalıdır.
2.4 Alet malzemeleri:Bükme takımlarının malzemelerini düşünün. Sertleştirilmiş ve taşlanmış takımlar genellikle hassas bükme için ve proseste yer alan kuvvetlere dayanmak için kullanılır. Takım malzemeleri takım çeliği, karbür veya diğer sertleştirilmiş alaşımları içerebilir.
2.5 Özel Gereksinimler:Bükülen parçanın flanşlar, kıvrımlar veya ofsetler gibi özel özellikleri varsa, bu özellikleri doğru bir şekilde elde etmek için özel aletler gerekebilir.
2.6 Kalıp bakımı ve ömrü:Bakım gereksinimlerini ve kullanım ömrünü göz önünde bulundurunbükme kalıbı. Kaliteli aletler muhtemelen daha uzun süre dayanır ve daha az sıklıkta değiştirilir, böylece arıza süresi ve maliyetler azalır.
2.7 Özel Araçlar:Benzersiz veya karmaşık bükme gereksinimleri için özel takımlar gerekebilir. Özel bükme ihtiyaçlarını karşılamak için özel takımlar tasarlanabilir ve üretilebilir.
Bir bükme takımı seçerken, seçilen takımın belirli bükme uygulamasına ve makineye uygun olduğundan emin olmak için deneyimli bir takım tedarikçisine veya üreticisine danışmak önemlidir. Ayrıca takım maliyeti, teslim süresi ve tedarikçi desteği gibi faktörlerin dikkate alınması bilinçli bir karar vermenize yardımcı olabilir.
3. Kurulum: Malzeme ve kalıp seçildikten sonra abkant presin kurulumu çok önemlidir. Buna arka dayama ayarının yapılması, metal levhanın yerine sıkıştırılması ve abkant pres üzerinde bükme açısı ve bükme uzunluğu gibi doğru parametrelerin ayarlanması da dahildir.
4. Bükme işlemi:Kurulum tamamlandıktan sonra bükme işlemi başlayabilir. Abkant pres metal levhaya kuvvet uygulayarak deforme olmasına ve istenilen açıda bükülmesine neden olur. Operatör, doğru bükme açısının sağlanması ve herhangi bir kusur veya maddi hasarın önlenmesi için süreci dikkatle izlemelidir.
5. Kalite kontrolü:Bükme işlemi tamamlandıktan sonra bükülen metal plakanın doğruluğunu ve kalitesini kontrol edin. Bu, bükülme açılarını ve boyutlarını doğrulamak için ölçüm araçlarının kullanılmasını ve ayrıca herhangi bir kusur veya kusurun görsel olarak incelenmesini içerebilir.
6. Bükme sonrası işlemler:Parçanın özel gereksinimlerine bağlı olarak bükme işleminden sonra düzeltme, delme veya kaynaklama gibi ek işlemler yapılabilir.
Etraflı,sac bükmemetal imalatında temel bir süreçtir ve basit braketlerden karmaşık muhafazalara ve yapısal bileşenlere kadar çeşitli ürünler oluşturmak için kullanılır. Süreç, doğru ve yüksek kalitede bükümler sağlamak için malzeme seçimi, takımlar, kurulum ve kalite kontrol konusunda dikkatli olunmasını gerektirir.
Gönderim zamanı: Temmuz-16-2024