Özel Hassas CNC işlenmiş titanyum parçaları atış geri dönüşlü

ZorluklarCNCTitanyum alaşım parçalarının işlenmesi ve eloksallaştırılması

 CNC işlemeTitanyum alaşımları, malzemenin doğal özellikleri nedeniyle benzersiz bir dizi zorluk sunar. Titanyum, yüksek mukavemet / ağırlık oranı, korozyon direnci ve biyouyumluluk ile bilinir, bu da onu havacılık, tıbbi ve otomotiv uygulamaları için popüler bir seçimdir. Bununla birlikte, bu aynı özellikler de işleme işlemini karmaşıklaştırır.

 İşleme Zorlukları

1. Takım aşınması:Titanyum alaşımlarının aşındırıcı olduğu bilinmektedir.Hızlı Araç Giyim. Titanyumun yüksek mukavemeti, ilgili streslere dayanmak için karbür veya seramik gibi gelişmiş malzemelerden kesme aletlerinin yapılması gerektiği anlamına gelir. Bu malzemelerle bile, takım ömrü daha yumuşak metallerin işlendiğinden önemli ölçüde daha kısa olabilir.

 2. Isı:Titanyum düşük bir termal iletkenliğe sahiptir, yani işleme sırasında üretilen ısının hızlı bir şekilde dağılmadığı anlamına gelir. Bu, iş parçasının ve kesme aracının termal deformasyonuna neden olur, bu da zayıf yüzey kaplaması ve boyutsal yanlışlıklara neden olur. Yüksek basınçlı soğutma sistemlerinin kullanımı gibi etkili soğutma stratejileri, bu sorunu azaltmak için kritik öneme sahiptir.

 3. Yonga Oluşumu:Titanyum çiplerinin işleme sırasında oluşma şekli de sorunlara neden olabilir. Sürekli yongalar üreten daha yumuşak metallerin aksine, titanyum tipik olarak araç veya iş parçası ile karışabilen ve işleme işlemini daha da karmaşıklaştırabilen kısa, ince yongalar üretir.

4. İşleme parametreleri:Doğru kesme hızını, besleme hızını ve kesimin derinliğini seçmek çok önemlidir. Çok agresif olan parametreler takım arızasına yol açabilirken, çok muhafazakar ayarlar verimsiz işleme ve üretim süresinin artmasına neden olabilir. En iyi dengeyi bulmak kapsamlı deneyim ve test gerektirir.

5. İş parçası tutma:Titanyum düşük bir esneklik modülüne sahiptir, yani basınç altında deforme olacağı ve iş parçasını bir meydan okuma yapması anlamına gelir. İşleme sırasında parçaların kararlı kalmasını sağlamak için özel armatürler ve sıkıştırma yöntemleri genellikle gereklidir, bu da sürece karmaşıklık ve maliyet katabilir.

 Anodizasyon Mücadelesi

SonrasındaCNCİşleme tamamlandı, titanyum alaşımının elokendisi üretim sürecini daha da karmaşıklaştırıyor.Eloksalkorozyon direncini arttıran ve güzel bir kaplama sağlayan elektrokimyasal bir işlemdir. Bununla birlikte, eloksal titanyum kendi zorlukları ile birlikte gelir.

1. Yüzey hazırlığı:Titanyum yüzeyi eloksaldan önce dikkatlice hazırlanmalıdır. Yağ veya işleme kalıntıları gibi herhangi bir kirletici maddeler, eloksal tabakanın zayıf yapışmasına neden olabilir. Bu genellikle üretim süresini ve maliyetini artıran ultrasonik temizleme veya kimyasal aşınma gibi ek temizlik işlemleri gerektirir.

 2. İşlem kontrolü:Titanyumun eloksal işlemi voltaj, sıcaklık ve elektrolit bileşimi dahil olmak üzere çeşitli parametrelere duyarlıdır. Düzgün anodize bir tabaka elde etmek, bu değişkenlerin hassas kontrolünü gerektirir. Varyasyonlar, yüksek hassasiyetli uygulamalarda kabul edilemez olan tutarsız renk ve kalınlığa neden olabilir.

3. Renk Tutarlılığı:Anodize titanyum, eloksal tabakanın kalınlığına bağlı olarak bir dizi renk üretebilir. Bununla birlikte, çoklu parçalarda tutarlı bir renk elde etmek, yüzey kaplaması ve kalınlığındaki değişiklikler nedeniyle zor olabilir. Bu tutarsızlık, estetik homojenliğin kritik olduğu uygulamalar için sorunlu olabilir.

 4. Anodizasyon sonrası tedavi:Anodizasyondan sonra, eloksal tabakanın performansını arttırmak için ek tedaviler gerekebilir. Bunlar, iş akışını daha da karmaşıklaştırabilecek ve üretim süresini artırabilecek sızdırmazlık süreçlerini içerebilir.

Sonuç olarak

CNC işlenmesi ve daha sonra titanyum alaşımlarının eloksallaştırılması, özel bilgi, ekipman ve teknoloji gerektiren karmaşık süreçlerdir. Anodizasyon karmaşıklıkları ile birleştiğinde, alet aşısı, ısı üretimi ve çip oluşumu gibi işleme ile ilgili zorluklar, dikkatli planlama ve yürütme ihtiyacını vurgulamaktadır. Yüksek performanslı titanyum bileşenlerine olan talep endüstriler arasında artmaya devam ettikçe, bu zorlukların üstesinden gelmek, katı kalite ve performans standartlarını karşılamayı amaçlayan üreticiler için kritik öneme sahiptir.

Hy Metals, 14 yıldan fazla deneyime sahip CNC işleme uzmandır, yüksek hassasiyet ve kaliteli çok sayıda titanyum parça işledik.

İşte bazı yeni gelenlerCNC işlenmiş titanyum parçalarıHy metaller tarafından yapılmıştır.

HY Metalsağlamaktek eldenÖzel Üretim Hizmetleri içermekSac Metal İmalat VeCNC işleme, 14 yıllık deneyimler ve8 tamamen sahip olunan tesis.

HarikaKalitekontrol-kısageri dönüş-Harikailetişim.

RFQ'nuzu birlikte gönderinAyrıntılı çizimlerBugün. En kısa sürede sizin için alıntı yapacağız.

WECHAT:NA09260838

Söylemek:+86 15815874097

E -posta:susanx@hymetalproducts.com