Özel hassas CNC ile işlenmiş Titanyum parçalar, atış geri dönüşü ile

ZorluklarCNCTitanyum alaşımlı parçaların işlenmesi ve anotlanması

 CNC işlemeTitanyum alaşımlarının kullanımı, malzemenin doğal özelliklerinden dolayı benzersiz zorluklar sunar. Titanyum, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, korozyon direnci ve biyouyumluluğuyla bilinir ve bu da onu havacılık, tıp ve otomotiv uygulamaları için popüler bir seçim haline getirir. Ancak aynı özellikler aynı zamanda işleme sürecini de karmaşık hale getirir.

 İşleme Zorlukları

1. Takım Aşınması:Titanyum alaşımlarının aşındırıcı olduğu bilinmektedir.hızlı takım aşınması. Titanyumun yüksek mukavemeti, kesici takımların, ilgili gerilimlere dayanabilmesi için karbür veya seramik gibi gelişmiş malzemelerden yapılması gerektiği anlamına gelir. Bu malzemelerle bile takım ömrü, daha yumuşak metallerin işlenmesine göre önemli ölçüde daha kısa olabilir.

 2. Isı:Titanyumun termal iletkenliği düşüktür, bu da işleme sırasında üretilen ısının o kadar hızlı dağılmadığı anlamına gelir. Bu, iş parçasının ve kesici takımın termal deformasyonuna neden olur, bu da zayıf yüzey kalitesine ve boyutsal yanlışlıklara yol açar. Yüksek basınçlı soğutma sistemlerinin kullanılması gibi etkili soğutma stratejileri, bu sorunun azaltılması açısından kritik öneme sahiptir.

 3. Talaş Oluşumu:İşleme sırasında titanyum talaşlarının oluşma şekli de sorunlara neden olabilir. Sürekli talaşlar üreten daha yumuşak metallerin aksine, titanyum tipik olarak takıma veya iş parçasına karışabilen kısa, ince talaşlar üretir ve bu da işleme sürecini daha da karmaşık hale getirir.

4. İşleme Parametreleri:Doğru kesme hızının, ilerleme hızının ve kesme derinliğinin seçilmesi çok önemlidir. Çok agresif parametreler takım arızasına yol açabilirken, çok koruyucu ayarlar verimsiz işlemeye ve üretim süresinin artmasına neden olabilir. En iyi dengeyi bulmak kapsamlı deneyim ve test gerektirir.

5. İş Parçası Tutma:Titanyumun elastiklik modülü düşüktür, bu da basınç altında deforme olacağı ve iş parçasını tutmayı zorlaştıracağı anlamına gelir. Parçaların işleme sırasında sabit kalmasını sağlamak için genellikle özel fikstürler ve bağlama yöntemleri gerekir; bu da prosesin karmaşıklığını ve maliyetini artırabilir.

 Eloksal Mücadelesi

SonrasındaCNCİşleme tamamlandığında titanyum alaşımının anodize edilmesi üretim sürecini daha da karmaşık hale getirir.Eloksalkorozyon direncini artıran ve güzel bir yüzey sağlayan elektrokimyasal bir işlemdir. Bununla birlikte, titanyumun anotlanmasının da kendine has zorlukları vardır.

1. Yüzey Hazırlığı:Titanyumun yüzeyi anotlamadan önce dikkatlice hazırlanmalıdır. Yağ veya işlem artıkları gibi kirletici maddeler anodize katmanın zayıf yapışmasına neden olabilir. Bu genellikle ultrasonik temizleme veya kimyasal aşındırma gibi ek temizleme işlemleri gerektirir ve bu da üretim süresini ve maliyetini artırır.

 2. Eloksal proses kontrolü:Titanyumun anotlama işlemi voltaj, sıcaklık ve elektrolit bileşimi dahil olmak üzere çeşitli parametrelere duyarlıdır. Düzgün bir anodize katman elde etmek, bu değişkenlerin hassas kontrolünü gerektirir. Varyasyonlar, yüksek hassasiyetli uygulamalarda kabul edilemez olan tutarsız renk ve kalınlığa neden olabilir.

3. Renk Tutarlılığı:Eloksallı titanyum, eloksallı katmanın kalınlığına bağlı olarak çeşitli renkler üretebilir. Ancak birden fazla parçada tutarlı renk elde etmek, yüzey kalitesi ve kalınlıktaki farklılıklar nedeniyle zorlayıcı olabilir. Bu tutarsızlık, estetik bütünlüğün kritik olduğu uygulamalar için sorun yaratabilir.

 4. Eloksal sonrası işlem:Eloksallamadan sonra, anodize edilmiş katmanın performansını arttırmak için ilave işlemler gerekebilir. Bunlar, iş akışını daha da karmaşık hale getirebilecek ve üretim süresini artırabilecek kapatma işlemlerini içerebilir.

Sonuç olarak

Titanyum alaşımlarının CNC ile işlenmesi ve ardından anodize edilmesi, özel bilgi, ekipman ve teknoloji gerektiren karmaşık süreçlerdir. Takım aşınması, ısı üretimi ve talaş oluşumu gibi işlemeyle ilgili zorluklar, eloksal işleminin karmaşıklığıyla birleştiğinde, dikkatli planlama ve uygulama ihtiyacını vurgulamaktadır. Endüstrilerde yüksek performanslı titanyum bileşenlere olan talep artmaya devam ederken, bu zorlukların üstesinden gelmek, sıkı kalite ve performans standartlarını karşılamayı amaçlayan üreticiler için kritik önem taşıyor.

HY Metals, CNC işlemede 14 yılı aşkın deneyime sahip bir uzmandır; çok sayıda Titanyum parçasını yüksek hassasiyet ve kaliteli bir şekilde işledik.

İşte yeni gelenlerden bazılarıCNC işlenmiş Titanyum parçalarHY Metals tarafından yapılmıştır.

HY Metallersağlamaktek duraközel üretim hizmetleri içermeksac imalat VeCNC işleme14 yıllık deneyim veTamamen sahip olunan 8 tesis.

HarikaKalitekontrol,kısageri dönüş,Harikailetişim.

Teklif talebinizi şununla gönderin:detaylı çizimlerBugün. En kısa sürede sizin için teklif vereceğiz.

WeChat:na09260838

Söylemek:+86 15815874097

E-posta:susanx@hymetalproducts.com